股票代码：301057，以下简称汇隆新材）精品车间内，技术人员操作全新的仪器设备，缕缕细丝从机器上方飘落，经高速卷绕机，制成一个个色彩多样的丝饼。这些柔软细腻、绚丽多彩的丝线，其实是以趋海塑料垃圾为原料生产的。
“我们利用距离海岸50千米范围内塑料垃圾制成的OBP再生聚酯切片，结合汇隆的原液着色技术，生产出可追溯的OBP海洋再生低碳纤维，每生产1吨这种纤维，能减少1.1吨趋海垃圾进入深海，从而有效减少海洋污染，实现环保与可持续发展。”浙江汇隆新材料股份有限公司市场科科长孙燕华介绍。
长期以来，化纤行业的纺丝原料主要依赖从石油中提炼的原生切片，这一技术成熟且成本低廉。然而，再生纤维作为原生纤维的替代方案，其价格更为昂贵。这是因为在进入化纤生产流程前，回收物需要经过清洗、筛选、熔融、提炼等一系列繁琐步骤，导致其成本比石油提炼的原生材料高出一倍。而从海洋垃圾中提炼的OBP再生聚酯切片，成本则更为高昂。
浙江汇隆新材料股份有限公司董事朱国英向记者提到一个数字：企业使用趋海塑料垃圾为原料生产再生低碳纤维，相比原生切片，成本要高出3倍。“因为OBP再生聚酯切片在纺丝过程中的损耗更大，对工艺要求更高。”但是借助OBP再生纤维制造，海洋垃圾由此进入循环利用渠道，可以降低对环境的负担，减少对不可再生资源的依赖。
汇隆新材成立于2004 年，总部位于浙江湖州，目前已为全球20000多家企业提供产品及服务，涉及北美、欧洲、非洲、东南亚等全球主要纺织市场。汇隆新材以原液着色工艺为核心技术，是国内较早实现规模化生产差别化有色涤纶长丝的企业之一，现拥有2座生产基地，搭载亿元级自动化纺丝生产设备，具备有色涤纶长丝20万吨的年产能力。产品（POY/DTY/FDY）涵盖原液着色、功能性、再生循环等多个系列，10000+色彩选择，堪称“化纤行业调色盘”。
去年7月，汇隆新材正式启动OBP海洋再生低碳纤维的生产，截至目前订单量约十几万美元，基本都来自国外客户。相比2023年企业8亿元的营收，十几万美元的订单量显得微不足道。为什么企业还要坚持研发和生产这种纤维？“这是企业践行‘双碳’战略，推动绿色高质量发展的必然选择。”朱国英说，“环保账比经济账更值得长远追求。我们相信，长期的环境保护和可持续发展将为企业带来更广阔的前景和更多的商业机会。”
事实上，从2018年开始，汇隆新材就探索以可回收废弃物为原料加工成再生低碳纤维，2020年和2021年，其差异化涤纶长丝产品DTY、FDY均入选工业和信息化部绿色制造名单——绿色设计产品；2022年，其被浙江省经济和信息化厅授予省级绿色低碳工厂称号。
所谓原液着色纤维，原液着色涤纶纤维是指在纤维生产过程中，通过将色母粒直接添加到聚合物熔体中进行着色，具有着色均匀、批差小、色牢度高、节能环保等特点，其工艺属于物理变化，在纺丝过程中不会产生化学纤维传统染色过程中形成的污水排放等问题，相比白丝印染具有绿色环保、降碳节水的优势。
朱国英表示，企业将坚持技术研发，推动绿色纤维产业从“中国制造”迈向“中国智造”。“下一步，我们计划打通采购、生产、销售的全环节，实现全流程数据的可视化，不断进行工厂的数智化变革。”
2020年开始，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）作为代表塑料回收再生的行业组织，一直在倡议并推进海洋塑料污染防治体系建设工作，让塑料回收再生帮助减少塑料向海洋的泄露，让海洋废弃塑料成为资源而不是污染。
《塑料回收再生及塑料产品中再生塑料含量的可追溯性要求》系列标准分别以消费后再生塑料和海洋塑料作为产品类型，通过对产品规定特性和原材料来源属性的定义与划分，制定再生塑料生产和使用过程中的各项追溯要求，实现再生塑料产品监管链的可追溯性，满足高值化再生应用要求。
《塑料回收再生及塑料产品中再生塑料含量的可追溯性要求 第2部分：海洋塑料》基于中国海洋塑料回收再生行业发展特点和原材料回收来源情况，对海洋塑料进行了定义和类别划分。同时，以海洋塑料为原材料来源的再生塑料产品为追溯对象，参考消费后再生塑料监管链的追溯要求，规定了海洋塑料在原材料回收、再生生产和使用过程中的监管要求和实施方法。
《塑料回收再生及塑料产品中 再生塑料含量的可追溯性要求 第 2 部分：海洋塑料》 征求意见稿