5月30日是第八个“全国科技工作者日”，今年的主题是“弘扬科学家精神，勇当高水平科技自立自强排头兵”。为生动展现科技工作者报国为民的风采，大力弘扬科学家精神，营造全社会支持科技事业、爱护科技人才的氛围，增强科技工作者的获得感荣誉感和科技报国的使命感紧迫感，促进形成推进高水平科技自立自强、建设科技强国的强大合力，绍兴市科协、绍兴日报社联合推出“闪亮的星——走近绍兴科技工作者”系列报道，描写绍兴科技工作者进取超越、潜心研究、集智攻关的闪亮形象，为“五创四进”谱写新时代胆剑篇、勇闯现代化新路子贡献更大力量。

　　随着人民生活水平不断提高，服装淘汰周期也大大缩短。废旧服装越来越多，废旧纺织品循环利用问题随之日益凸显。

　　浙江佳人新材料有限公司副总经理兼执行总工程师官军，从事化学法涤纶循环回收18年，他说，“我们的目标是让纺织品拥有‘无限生命’，构建一个绿色的循环生态圈”。

　　浙江佳人新材料有限公司（以下简称“佳人新材料”）位于滨海新区，公司展厅几乎占了主楼一楼的大部分空间。数字大屏上实时显示该公司今年以来的生产情况，减碳、节煤、节水等数据一目了然。展厅内，迪卡侬、耐克、阿迪达斯等知名运动品牌产品，各类化妆品包装瓶、时尚背包等使用了该公司材料的商品，也都被陈列在醒目的位置。

　　在公司的车间内，一件件废旧衣服，通过先进的化学分解技术还原成化学小分子，再经过过滤、提纯、精馏及聚合等高精尖技术手段，最终可以制备出纯度高达99.9%的再生对苯二甲酸二甲酯（R-DMT）新材料及聚酯切片和纱线。这些纱线销往各品牌后将“重生”为衣服。展厅内的陈列品，就是由这些重生后的新材料制作而成的。

　　“用了我们的技术，废旧纺织品就拥有了‘无限生命’，每一件旧衣都可以在完结生命周期后再出发，继续成为人们衣食住行中的一部分。”官军说，佳人新材料成立于2012年，是国内首个国家废旧纺织品化学法循环再利用纤维生产研发基地。如今，该公司每年可处理废旧纺织品超4万吨，生产再生产品3万吨。不久前，工信部公布2023年度绿色制造名单，佳人新材料获评国家级绿色工厂。

　　废旧衣物循环，材料从何而来？据了解，主要是通过学校、行政机关、航空公司、工矿企业以及品牌商回收。“现在国际上的不少品牌都开始建立旧衣回收机制，这些品牌和我们建立合作，旧衣服最后就会以原料的形式出现在我们的生产线上。”官军指着数字大屏介绍，自公司成立以来，累计处理废旧纺织品数十万吨，与国际上多个品牌建立了合作关系。

　　我国纺织纤维加工总量占全球的50%以上，人均纤维消费量在不断增加。据中国化学纤维工业协会统计，国内废旧纺织品存量近4亿吨，每年新增2000多万吨。其中，以石油基为原料的化学纤维占比80%以上。由化纤制成的面料，在自然状态下不易降解，如果被焚烧或填埋，既占用资源又容易造成二次污染。因此，循环利用是不二之选。

　　市场虽然广阔，但成功不能一蹴而就，回想起当初进入废旧纺织品回收再利用领域这段历程，官军用“很难”两个字来形容。

　　12年前，由于精工控股集团内部产业调整，官军与同事从零起步，与日本企业合资开辟生产线。“有很长一段时间，我们吃住都在单位，就是为了解决生产上的各种问题，但后来效果并不是特别好。”官军回忆道，当时厂区设计用了约7个月时间，到下半年开始设备进场，可以说，为了赶进度，设计跟土建是同步的。2015年，日方派了25人的专家团队加入佳人新材料，企业实现了试生产。但企业面临的问题马上来了，“企业设计产能3万吨，但我们的实际产能只有5000吨。”官军说，因为一直存在生产端的问题，技术端的很多东西也不成熟，企业投入生产以后，相同的生产线出现了水土不服的情况。

　　随后，最坏的情况发生了，日本合作企业的脚步开始逐渐收缩，佳人新材料的研发团队硬着头皮迎难而上。官军说，日本专家团队在2017年全部回国，无奈之下，集团开始投钱进行技改，“投了1亿多元，一直到2019年都在持续技改。”在设备工艺方面，官军和公司技术团队对废旧纺织品过滤器、离心机、分离机、蒸馏装置等进行了技改替代，有效提升了产能。

　　这几年，佳人新材料还通过建设光伏板、采购国际绿电、构建智慧工厂、开展余热回收技改项目等举措，有效降低了能源消耗。对标原生产品逐步实现降低再生聚酯纤维的生产成本，同时联合国内多个科研院所，研发出化纤废旧纺织品万吨级处理技术，之后技术日趋成熟，并陆续研发出再生低粘、再生阳离子、再生阻燃等再生聚酯切片系列产品。

　　2023年7月，佳人新材料首批化学法再生DMT产品开启全球销售，填补了国内再生DMT领域空白，也对全球DMT市场提供了重要补充。官军说，基于越发丰富的产品品类，公司致力于联合废品回收和分类、再生利用和下游制造、零售等相关领域企业，打造永续循环生态圈，推动循环事业的发展。

　　“我们年产15万吨绿色再生新材料项目已经落户柯桥区，预计下半年试投产。计划到2030年，佳人新材料将实现年产50万吨再生产品，为绍兴构建千亿级绿色化工产业集群贡献自己的一份力量。”官军说。

　　官军：国内首套万吨级化学法涤纶循环再生核心技术人员。作为第一批化学法回收技术核心“传帮带”带头人，曾获得“越城工匠”等称号。起草循环再生浙江制造团体标准等8项，参与制定行业标准2项。自主研发获国家发明专利8项（第一发明人）、实用性专利3项，完成省级新产品技术登记成果6项，发表专业论文6篇。主持和参与国家、省市级重大科技项目和创新项目10余项。