在环保与资源循环利用日益成为时代主题的今天，废旧锂电池的处理与回收技术正迎来前所未有的革新。今天，我们为您揭秘一种创新的废旧锂电池中铜铝分选工艺，它不仅极大地提升了回收效率与纯度，更为推动绿色循环经济贡献了重要力量。
面对日益增长的废旧锂电池数量，如何高效、环保地提取其中的有价金属，成为行业内外关注的焦点。这项全新的铜铝分选工艺，通过一系列精妙设计的步骤，实现了废旧锂电池中铜、铝与外壳等杂质的精准分离，开启了废旧锂电池再生利用的新篇章。
工艺的一步，是将废旧锂电池破碎热解后得到的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机。在这里，通过摩擦打散的方式，极粉被有效剥离，并借助气流分级技术，实现了极粉与铜铝箔的彻底分离。这一步骤的亮点在于，极粉回收率高达96%-98%，且品位同样保持在96%-98%的高水平，为后续的回收利用奠定了坚实基础。
随后，脱粉后的铜铝箔和外壳被送入铜铝破碎机。这台内置多个锤头的设备，在强大动力驱动下，将铜铝箔进一步破碎成小块，并通过不大于3mm的筛网，实现了初步分离。值得一提的是，由于外壳材质较厚，只能在锤头作用下被搓成小球，从而轻松与铜铝箔区分开来，提高了后续分选的精准度。
紧接着，铜铝破碎机的出料口连接振动筛，进一步筛分出成球的外壳。这一步骤中，外壳的回收率能够达到惊人的95%以上，确保了资源的更大化利用。
为了彻底脱除铜铝箔内部残留的极粉，工艺引入了研磨机。经过精细研磨，铜铝颗粒的粒径被控制在0.2mm-1mm之间，不仅使极粉彻底分离，还通过振动筛再次筛除了少量外壳和极粉残留，进一步提升了铜铝的纯度。
研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机。这台摇臂式设备，凭借其高效的分选能力，成功将铜与铝彻底分离，回收率与品位均达到行业领先水平。
该工艺的成功应用，不仅极大地提高了废旧锂电池的回收效率与纯度，更为推动绿色循环经济的发展注入了新的活力。随着技术的不断成熟与推广，我们有理由相信，未来的废旧锂电池将不再是环境污染的源头，而是宝贵的资源宝库。
在环保与可持续发展的道路上，每一步创新都至关重要。这项废旧锂电池中铜铝分选工艺的诞生，无疑为我们描绘了一幅更加绿色、更加美好的未来图景。让我们携手并进，共同推动绿色循环经济的发展，为地球家园贡献自己的一份力量！