根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下项目的环评文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为20
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
项目以生铁、废钢为原料，采用覆膜砂制备、铁模覆砂造型、熔炼、浇注、铸件清理、覆膜砂再生（热法）、铸件热处理等工序加工生产钒钛高（低）铬磨球。主要建设内容包括：新建1个铸造联合厂房（标准化厂房）、1个空压站，并配套建设公辅设施、环保工程等。厂房内设置原料堆区、熔炼浇注区、铁模覆砂区、油淬火热处理区、砂再生区、回火区、成品堆区等，设置中频电炉、淬火热处理炉、沸腾焙烧炉、推杆热处理炉等生产设备。
项目分两个阶段建设，待一阶工程建成运行稳定后，再建设二阶工程。一阶工程设置2条铁模覆砂生产线条油淬火热处理线条覆膜砂制备及再生生产线条回火生产线套备用能源煤气柜系统；二阶工程设置2条铁模覆砂生产线条油淬火热处理线条覆膜砂制备及再生生产线套备用能源煤气柜系统。项目建成后，年产高端钒钛耐磨材料10万吨（均为钒钛高（低）铬磨球，其中一阶工程5万t/a、二阶工程5万t/a）。项目总投资2000万元，其中环保投资936万元。
项目中频炉熔炼烟气采用“旋风集气罩+水冷+风冷降温+脉冲布袋除尘器”处理后，经20m高排气筒（DA009）排放；造型及浇注工序废气经“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA010）排放；沸腾焙烧炉焙烧废气经“低氮燃烧+布袋除尘器”处理后，经20m高排气筒（DA015）排放；落砂工序、铸件清理工序粉尘分别经布袋除尘器净化处理后，经20m高排气筒（DA011）（DA012）排放；旧砂再生（除沸腾炉焙烧外）生产线废气经“布袋除尘器+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA016）排放；热处理工序及浇注工序烘包天然气燃烧废气分别经“低氮燃烧+引风机+排气支管”后经20m高排气筒（DA014）排放；淬火油雾废气经“静电油烟净化装置+活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA013）排放。交通运输扬尘通过洒水、清扫、进出厂区的车辆冲洗进行控制。
项目设备间接冷却废水经冷却塔+循环水池收集冷却后循环利用；车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用；职工生活污水依托原有项目已建化粪池收集处理后，与设备冷却定期更换水、初期雨水进入安宁工业园区污水处理厂处理。
项目通过采取厂房隔声、选用低噪设备、合理布局、定期维护保养、底座加设减震垫，风机出口加设消声器、泵采用地埋式安装等措施降低噪声对环境的影响。
项目中频炉熔渣外售作为生产原料使用；造型及浇注工序、落砂工序、旧砂再生及覆膜砂制备工序除尘灰分别经袋装收集后，均送至安宁园区工业固体废弃物处置场堆放；更换的除尘器废布袋（除中频炉熔炼工序除尘器外）、原料废包装袋外售废品回收站；废耐火材料外售耐火材料厂家回收利用；废模具返回生产厂家回收利用；不合格铸型、浇冒口、铸件清理废边角、铸件清理工序除尘灰等，全部作为原料返回中频炉熔炼；油泥及油渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、含油手套和棉纱分类收集暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；职工生活垃圾经垃圾袋收集后送附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。中频炉熔炼工序除尘灰进行固废属性鉴别，若为一般固废，送至安宁园区工业固体废弃物处置场处理、中频炉熔炼除尘器更换废布袋出售至废品回收站；若为危废，交由资质单位处置。
中频炉熔炼除尘灰暂存间、危废暂存间、油淬槽、淬火油暂存区、机修室等采取重点防渗措施处理，防止污染地下水和土壤环境。
建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。
项目以生铁、废钢为原料，采用覆膜砂制备、铁模覆砂造型、熔炼、浇注、铸件清理、覆膜砂再生（热法）、铸件热处理等工序加工生产钒钛高（低）铬磨球。主要建设内容包括：新建1个铸造联合厂房（标准化厂房）、1个空压站，并配套建设公辅设施、环保工程等。厂房内设置原料堆区、熔炼浇注区、铁模覆砂区、油淬火热处理区、砂再生区、回火区、成品堆区等，设置中频电炉、淬火热处理炉、沸腾焙烧炉、推杆热处理炉等生产设备。
项目分两个阶段建设，待一阶工程建成运行稳定后，再建设二阶工程。一阶工程设置2条铁模覆砂生产线条油淬火热处理线条覆膜砂制备及再生生产线条回火生产线套备用能源煤气柜系统；二阶工程设置2条铁模覆砂生产线条油淬火热处理线条覆膜砂制备及再生生产线套备用能源煤气柜系统。项目建成后，年产高端钒钛耐磨材料10万吨（均为钒钛高（低）铬磨球，其中一阶工程5万t/a、二阶工程5万t/a）。项目总投资2000万元，其中环保投资936万元。
项目中频炉熔炼烟气采用“旋风集气罩+水冷+风冷降温+脉冲布袋除尘器”处理后，经20m高排气筒（DA009）排放；造型及浇注工序废气经“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA010）排放；沸腾焙烧炉焙烧废气经“低氮燃烧+布袋除尘器”处理后，经20m高排气筒（DA015）排放；落砂工序、铸件清理工序粉尘分别经布袋除尘器净化处理后，经20m高排气筒（DA011）（DA012）排放；旧砂再生（除沸腾炉焙烧外）生产线废气经“布袋除尘器+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA016）排放；热处理工序及浇注工序烘包天然气燃烧废气分别经“低氮燃烧+引风机+排气支管”后经20m高排气筒（DA014）排放；淬火油雾废气经“静电油烟净化装置+活性炭吸附装置”净化处理后，经20m高排气筒（DA013）排放。交通运输扬尘通过洒水、清扫、进出厂区的车辆冲洗进行控制。
项目设备间接冷却废水经冷却塔+循环水池收集冷却后循环利用；车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用；职工生活污水依托原有项目已建化粪池收集处理后，与设备冷却定期更换水、初期雨水进入安宁工业园区污水处理厂处理。
项目通过采取厂房隔声、选用低噪设备、合理布局、定期维护保养、底座加设减震垫，风机出口加设消声器、泵采用地埋式安装等措施降低噪声对环境的影响。
项目中频炉熔渣外售作为生产原料使用；造型及浇注工序、落砂工序、旧砂再生及覆膜砂制备工序除尘灰分别经袋装收集后，均送至安宁园区工业固体废弃物处置场堆放；更换的除尘器废布袋（除中频炉熔炼工序除尘器外）、原料废包装袋外售废品回收站；废耐火材料外售耐火材料厂家回收利用；废模具返回生产厂家回收利用；不合格铸型、浇冒口、铸件清理废边角、铸件清理工序除尘灰等，全部作为原料返回中频炉熔炼；油泥及油渣、废润滑油、废油桶、废活性炭、含油手套和棉纱分类收集暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；职工生活垃圾经垃圾袋收集后送附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。中频炉熔炼工序除尘灰进行固废属性鉴别，若为一般固废，送至安宁园区工业固体废弃物处置场处理、中频炉熔炼除尘器更换废布袋出售至废品回收站；若为危废，交由资质单位处置。
中频炉熔炼除尘灰暂存间、危废暂存间、油淬槽、淬火油暂存区、机修室等采取重点防渗措施处理，防止污染地下水和土壤环境。
建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。