今年2月，国务院以《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确到25年含废钢在内的主要再生利用资源年利用量需达4.5亿，资源循环利用产业年产值达5万亿。作为国家重点倡导的资源循环再生企业代表，同越鑫丰自成都金堂一期项目启动以来，目前已实现镀锌废料年处理30,000吨，年产洁净钢29,400吨，年收过亿的企业规模。
镀锌废料的传统火法处理既损害洁净钢基体和炉体，又直接产生含锌危废（HW23），隐形成本较高，属于国家不鼓励的产业。同时目前国内特钢以中低端为主，高端特钢供给不足，导致大量依赖进口，而同越鑫丰“微电催化-定向阻溶”的独创科技，不仅大幅提升了镀锌废料的利用率，所产出的洁净钢脱锌率更达99.5%，为高端特钢持续赋能，也是行业打造新质生产力标杆，创新、技术、数智化、可持续发展等高要求的集中体现。
同越鑫丰通过同济大学、中国矿业大学、中国科技大学的技术支持，以独创技术“微电催化-定向阻溶”为核心发表了6篇论文均被SCI收录，目前已获9项发明专利、20多项实用新型专利，能在不产生废水废气及含锌危废（HW23）的情况下，实现洁净钢和表层锌的无损分离，处理成本在市场可接受范围内，并且还存在着优化空间。特别是在该技术下产出的洁净钢，还能在有效提高中频炉工况下，提升特钢生产及铸造生产的产能。
同越鑫丰所主导的镀锌废料除锌项目，之所以能以如此快的速度落地，除了是国家重点倡导的环保再生项目以外，更因为当前行业受国家环保政策的影响，已形成镀锌料与非镀锌料之间回收差巨大（差价在200~600元/吨）的市场格局，甚至部分高炉钢厂都已拒收镀锌废料，因此同越鑫丰这种高效环保的处理模式在近年来更是广泛受到市场的认可：从上游汽车主机厂、家电生产商，到下游特钢生产企业、精密铸造企业、球铁铸件企业、专精特新企业，光深度战略合作商就已超30+家，还取得了地区特许统一经营权和“碳足迹”认证（处理每吨镀锌废料可减少 2.5 吨CO?排放）。
与此同时，同越鑫丰也正在急速的扩张。成都金堂作为该项目全球率先实现工业化的工厂，凭借着自己工业标准化、自动化以及完全打通的上下游产业链，可实现快速工业化复制。以目前项目投资在建的华北工厂为例，技术指导及工业化复制有中国钢研科技集团加持，技术升级及优化后续相关项目开发有同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室支持，更有着同越鑫丰高管深耕行业技术研发、供应链管理的多年经验保驾护航。并且随着供应链的持续优化，所有产能也将随之大幅提升，从而大大提高投资企业的盈利面积。
秉承着“守信·创新·精进·利他”的经营理念，同越鑫丰始终践行高科技、高效能、高质量的科技创新建设，为镀锌废料创造无限价值，更助力产业的深度转型升级，为国家新质生产力的建设注入新动能。